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时间:2019-12-18

数控刀片回收中的平刀于高速加工的运用上,由于转速及进给率过快容易导致角落刀刃断落故不适用于高速加工。球刀则是在目前的高速加工使用上相当的频繁,但在某些观点它也是不适用的,就是当你在使用球刀时,切削线速度会因接触点的不同而有一直更改相对地刀具寿命也会大打折扣,但球刀适用在余料加工上。圆鼻刀本身是最适用于高速加工上,因为它具有角落不易崩裂的特性及切削线速度的稳定性,都是平刀及球刀所无法比拟的。球刀:一般是整体式结构,新刀具的尺寸精 确,可以加工一些狭小的凹陷区域。但是,无论转速多高,球刀的中心点总是静止的,当该部分与工件接触时不是铣削,而是在磨削,这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。超硬刀具

我在《在数控加工技术中,各工件材料牌号应如何判别》一文中讲解了各工件材料用途牌号(P、M、K、N、S、H)的特点及适应场合。在下图刀具盒牌上,P表示该型号刀片适合切削钢料,P后面不超过50的两位数据表示刀具性能,从高耐磨性到高韧性,本图P10-P30性能适中,另外适合该刀具的参考切削参数也标注出来,以上这些,大家是可以看懂的。刀具盒牌那么刀具盒牌上的 CNMG120404-PM,又表示什么含义的呢?这是本文的重点。接下来,主要讲解一下该型号的含义。在掌握刀具基本知识后,只需要一张图就可完全掌握刀片编码的规则! 在数控车削削过程中,工件材料对刀具磨损有直接的影响。比如:在钢材加工中主要是后刀面磨损、月牙洼磨损和塑性变形;在不锈钢加工中主要以积屑瘤和沟槽磨损为主;在铸铁加工中主要是后刀面磨损和塑性变形,这对刀具选取是十分必要的。超硬刀具

降低切削力的方法用尽可能小的刀尖圆弧。增大刀具的前角。用磨制刀片替代压制刀片。减小切深、转速和提高进给。对于细长轴用90度的主偏角。对于细长杆的铣刀用圆刀片最有利于消振。常见问题后刀面磨损过快时表现: 后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。原因:切削速度过高,或者刀片耐磨性太差;进给量太小改进方法降低切削速度,同时逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法发生刻痕磨损时经常用指甲检查刀片的沟槽磨损刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃。进给量太小;铣削材料有加工硬化倾向;工件表面有氧化皮;采用更耐磨的刀片材料或涂层;降低切削速度并加大走刀量;铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤超硬刀具

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