http://www.fwhcm.net

必赢官网注册

时间:2019-12-18

刀具被称为“机床牙齿”,在高速高精度的金属切削加工中,使用寿命是判断刀具好坏的决定性因素。欧美进口刀具的寿命一般是国产刀具的数倍,悬殊的实力差距导致国际刀具巨头长期垄断了国内高端刀具市场。制造业粗放式发展导致机床和刀具的发展极不平衡,统计数据表明:目前国外发达国家数控机床和刀具的消费比例为2:1,而国内的刀具消费总额还不到机床消费总额的1/5。很多制造企业花大价钱购买机床,却在刀具消费上缩手缩脚,舍不得购买先进高 效刀具,传统刀具的市场需求长期居高不下,这也是国内很多刀具行业不愿进入先进高 效刀具生产的重要原因。超硬刀具

一般,我们常用的刀片形式主要有:圆刀片,90度正方形刀片,80菱形刀片,80度凸三角形刀片,60度三角形刀片,55度菱形刀片,35度菱形刀片。这些刀具形状基本覆盖了90%以上的常规车削刀片。这几种刀片从刀具强度上排列:R,S,C,D,V。R刀片强度最 高,V最 低。但是强度越高,所引起的抗力也就越大,引起振动的风险也就越大。所以,往往粗加工我们会选用R,S,C。而精加工,我们则会选择D,V。精加工需要的仿形能力也是V最 佳,R最 差。超硬刀具

这其中93°主偏角刀杆+DC是个人推荐最 佳精加工方案,这个方案调配合适的切削参数,加工效果应该是目前车削里的最 佳之一。我那这个试过好几个不同材料的1.6粗糙度,另一个钢件的0.8粗糙度因为是内孔,刀杆直径限制,只能用95°主偏角刀杆+CC刀片。当然,上面的选择不是唯 一的。在中大直径实心材料可以达到高线速度的工况下,0°后角的刀片也可以车出比较好的粗糙度,但是这个时候的粗糙度更多的是靠厚氧化铝的CVD涂层刀片在高线速度下“磨”出来的。这个粗糙度和上面选用的刀具加工出的粗糙度基本要相差一个等级左右。也就是说,用CN刀片能车到1.6的,我用DC刀片能车到0.8.超硬刀具

上一篇:必赢官网注册宜兴德蒙特管业 下一篇:没有了